木塑复合是废旧塑料回收再生利用的最有效方法，是资源节约型，环境友好型社会的措施之一。PVC-U（硬质聚氯乙烯）塑料模板的开发正是循环经济，可持续发展之路。

国内外发展现状

国内外塑料模板的发展。近几年，塑料模板主要在美、欧和日本、韩国等西方发达国家发展较快，即德国的MEVA模板公司、美国SYMONS公司、斯洛文尼亚EPIC公司和日本KANAFLEX集团研发的轻型模板，韩国的韩华塑料模板等。世界发达国家发展较快，品种较多，工艺技术先进。发展趋势逐步取代竹、木胶合板和钢模板。

中国塑料模板研发始于上世纪80年代，1982年开始研制定型组合式增强PP模板，此后逐渐开发了增强塑料模板、中空塑料模板、工程塑料模板等。上世纪80年代，由宝钢和上海耀华玻璃有限公司联合开发玻纤增强复合塑料模板；昆明工学院利用废矿渣和石英沙，以废旧塑料为黏合剂等材料开发复合塑料制品，主要生产塑料模板、地板砖、装饰材料和建筑排水管材等；唐山现代模板股份有限公司联合清华大学、中科院化学研究所、河北理工大等单位开发成功增强PP塑料模板；2004年湖北石首隆鑫公司开发成功，以竹材、PP、新宝6平台注册地址木粉、阻燃剂为原料的木塑模板；同时相继开发的木塑刨花模板、GMT（玻璃纤维毡增强热塑性复合材料）模板，但大多在建筑工程中使用均不成熟。以PP和PVC的塑料模板为主。

优异性能

循环利用聚氯乙烯（PVC）塑料模板，在西北五省区和甘肃尚属首创，市场鲜见。在建筑工程中使用具有较好的性能，机械力学性能效果显著。当前使用的建筑工程中有组合钢模板、木质模板、竹模板、木塑复合模板四种模板。塑料模板的性能比其他三种优良，使用寿命长达10∼20年。

PVC塑料复合模板具有优异的物理力学和实用性。强度高、耐冲击、耐酸碱、耐磨损，使用寿命长，周转使用次数可达40次∼100次；重量轻、支撑、拆卸使用方便、搬用操作劳动强度低、施工效率高；表面光洁平滑、无需刷脱模剂、减少了清洁保养费用；塑料模板可加工性好，可刨、可锯、可钉钉、可与木模板同时使用；使用后的废模板、边角废料可回收再生利用，节约资源，减少污染。塑料模板具有常规建筑模板的共性又具有超越常规模板的许多优点。因此将会是建筑施工“以塑代木、以塑代钢、代竹”的理想产品。

工艺先进、流程简单

木塑复合模板材料由PVC及废旧回收料和木纤维与植物纤维混合，加入助剂和填料，采用双螺杆挤出机，高温加热挤出、压制成型制成板材。采用挤出成型工艺法，其重点保证木粉和填料在高填充量的前提下，确保共混体系具有高的流动性和渗透性，促使塑料熔体充分黏结木粉和填料，达到共同复合的力学性能及其他方面的使用性能，最终以较低的成本生产较高性能的模板。

采取向内发泡或称为塞路卡法（Celuka），即结皮发泡法。该工艺法生产的制品表面坚硬、光滑，机械性能好。

主要原料：树脂选用PVCSG-5、SG-7；纤维：木粉、植物纤维、 新宝6测速秸秆粉、植物种壳等，一般来说粒径越小越好（﹤63μm），长径比越大越好，含水率越低越好（不要低于0.3%）；助剂：偶联剂、润滑剂、光稳定剂、抗菌剂、吸水剂等。
选用PVC平均聚合度P=1000，改性助剂SG-5，聚合度提高到1300（K值70左右）则可以补充黏度之不足；考虑回收塑料的脆性上升，可选CPE（Cl含量35%∼40%），用量为CaCO3的1/3，这样就降低填料浓度，将两者用量控制在合理用量时，回收废旧塑料模板的主要性能恢复到新产品状态的性能。偶氮二甲酰胺（AC）发泡剂，ZnO颜料，增塑剂：DBP、 DOP，稳定剂：硬脂酸锌、硬脂酸钙，偶联剂：硅烷偶联剂（KH-550），相容剂：甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸丁酯（BA）。抗氧剂：过氧化-2-乙基己酸叔丁酯（TBPEH），阻燃剂：Sb2O3；填料：碳酸钙、木质粉料，其它助剂等。

主要生产设备：①同向双螺杆挤出机。型号SJ-150型，螺杆转速：nmax=14-22r/min，主机电流：50∼80A，螺杆转速：12r/min；挤出量：204g/min；长径比（L/D）为30:1；无级调速：塑化能力：90kg/h以上；电机功率：45kW。②高速混合机，温度90℃，转速1000r/min。 ③磨粉机机、捏合机、牵引机、切割机。④电子天平。

工艺参数控制：(1)工艺温度：温度分为五段，机身：供料段175-186℃，压缩段180-186℃，计量段185-190℃；机头：190-200℃，连接器：175-185℃。(2)挤出速度：转速为12r/min时能够获得较好的混合质量和表面质量，且挤出平稳，制品光滑、内部结构致密，强度好。(3)牵引速度：牵引速度必须与挤出速度匹配，正常生产下，牵引速度应比挤出速度略快3-5%，选择主机螺杆转速为15-20r/min为宜。(4)其他如机头压力、模具温度等控制。

2014年2月1日，JG/T418-2013年《塑料模板》行业标准正式实施，促进了塑料膜板产业的健康发展。新型PVC木塑模板可重复使用，环保耐用、易维护、施工简便，而且可回收再生利用，能减少塑料对环境的破坏，必将是未来建材工业发展的方向和出路之一。