为使用用后废料制造薄膜，HERBOLD MECKESHEIM有限公司与EREMA公司合作为保加利亚POLIGROUP公司设计了一个示范生产线，该生产线2013年9月投产。在这里生产高质量的薄膜，有一些仅由塑料废料制造的薄膜的厚度低至30 mμ。废塑料包含农用LDPE薄膜废料，这些薄膜用于作物促成栽培或作为牧草膜。另一个组分是LLDPE薄膜废料，也是来源于农业领域，如用于大包装包。第三种组分是来自自动分选厂的家用废品薄膜。为什么是混合薄膜？它的主要材料料来自农业领域的LDPE，在很大程度上形成一种均匀的材料，新宝6注册具有稳定的熔融指数（MFI）。 LLDPE可提高物理性能，而来自家用废品的薄膜都是市场上可购到的廉价材料。

显然，不同的薄膜废料对单一的回收工序具有不同的要求。初看起来，农用薄膜污染程度极高，有一部分的污染程度几乎达到50%，也就是说进入薄膜清洗生产线的污染物与薄膜的量一样多。对于农用薄膜而言，主要污染物是沙，但也有小鹅卵石，小的螺丝也可能包裹在薄膜中。为了将这些污染物与薄膜分离，清洗生产线初步破碎工序的下游配备了一个预清洗装置，Poligroup公司使用的装置是专门为这种场合设计的。农用薄膜的优点是，材料总是完全相同的原材料，相同的颜色，相同的性能。

来自家用废品的薄膜的情况则不同，它是几种不同塑料的混合物，新宝6开户所面临的真正难题是分离不想要的塑料。 为了达到这一目的，Herbold公司是唯一一家从事湿薄膜回收的公司，他们选用了水力旋流分离器分离工序，比水重的塑料会与比水轻的塑料分离，这一过程能保证将较重的塑料组分与聚烯烃分离，而聚烯烃是薄膜清洗生产线上的良好材料。水力旋流分离器分离工序的另一个优点是在水管路中存在大量的水，结合水力旋流分离器产生的旋转力的作用，可对薄膜达到良好的清洗效果。家庭废品薄膜常常带有有机物质沉积物，在清洗过程中易于除去。来自超级市场的LLDPE薄膜作为生产新薄膜的理想的回收料原料，常常有大量的粘贴标签形式的纸，但这些纸与薄膜的分离非常难。

关系到所需最终产品质量的相关问题十分重要，因为必要的回收工序将取决于此。从经济意义上说，只有某些废料可用于回收，加工厂商则愈来愈倾向于使用在市场中可购到的价格非常合理的材料，这就是生产线制造商和加工厂商应携手工作的原因之一。因为可以省去不必要的工序或消除曲解的空间，所以输入材料的技术指标越精确，所设计的生产线就越经济。此外，清洗生产线营运厂家还需要找到一个收集薄膜废料的解决方案。

现有的收集和分离系统是一个理想起点。如果没有这种系统，塑料废料回收商只能使用从将这些材料分类收集和回收的国家进口的材料。显然，也可收集混合的用后废料，之后尽可能多地初步分离出有机材料，以获取塑料成分，但这种方式很昂贵，并且会影响回收材料的质量。

Poligroup的清洗生产线将农用薄膜以及来自超级市场的薄膜转化成回收材料，之后用于生产垃圾桶袋、保护板和建筑薄膜，不需要添加新的塑料材料，这三种产品由100%HERBOLD 薄膜清洗生产线制得的回收塑料制造。

塑料废料清洗生产线经济运行的许多基本条件由市场决定，如获取成本，以及原料的运输成本，或最终产品能达到的售价。采用最佳的机器配置，加工厂家就能够加工低质量的材料，或获取高质量的最终产品，由训练有素的员工操作生产线也极为重要。

回收薄膜的清洗生产线的总体成本效益取决于回收成本，其中最大的一部分是能源成本，而经济、高效的生产线设计则可以降低这部分成本。在Poligroup安装的薄膜回收生产线的能耗约为每吨最终产品0.8-1.0 MW，相当于每千克最终产品0.8 到 1.0 kW。整个系统中存在大量不断重复使用的循环水，每吨原料仅需要1 - 2 m³的新鲜水用于再生循环水。

为了保证这种生产线长期运行，要在最初的设计步骤中便考虑维护和修理等问题。要特别关注易磨损区域，对其进行保护。一般来说，这些易磨损区域配备有可更换的耐磨板。

对于Poligroup而言，购买HERBOLD Meckesheim 清洗生产线的决定性因素显然是生产线极高的可变性。该生产线可以处理高度污染薄膜以及极薄的薄膜，其突出特点是预清洗装置和水力旋流分离器分离工序。按照设计，该生产线可生产经清洗的均匀高质量薄膜碎片，这些碎片特别适合在EREMA挤出系统中进行进一步处理。

对于Poligroup，在HERBOLD清洗生产线的下游，经清洗、回收的薄膜碎片采用EREMA的可靠塑料回收技术进行处理。Poligroup生产线配备有一个带激光过滤器（过滤细度为110 µm）的EREMA TVEplus®（处理量为1100 – 1200 kg/h）和模面切粒系统HG 244。

采用专利 TVEplus®技术的挤出系统专门针对难加工材料（如本例中经清洗的混合用后塑料薄膜废料，其具有8 -12%的残留水分含量，而且污染程度非常高）进行了优化。因而Poligroup有限公司能够将经清洗的PE薄膜碎片（来自农用LLDPE拉伸薄膜和LDPE工业废料）回收加工成高质量的粒料。

在生产线的核心部分，即在配备有专利空气冲洗模块的多功能切割、压实机上，仍含有少量残余水分和污染物的材料以最佳的方式进行了回收。包括切割、均化、加热、脱气、压实、缓冲和计量在内的所有处理过程都在一个工序中完成。

经充分实际验证的TVEplus®系统的基本原理是将熔体过滤安排在挤出机脱气之前进行，其具有两方面的优点：一是减小了在熔体加工过程中剪切的影响，可防止在过滤之前污染物的粒径进一步减小，从而提高了过滤工序的效率；二是由于较早地从回收系统中除去了污染物，使得污染物不会过早地释放气体，所生产的再生粒料积聚的气味极小。经优化的 TVEplus®系统三重脱气工艺可保证对过滤后的熔体高效脱气。Poligroup有限公司将这样生产的再生粒料以高达100%的用量制成垃圾桶袋、保护板材和建筑片材。

Poligroup有限公司生产经理NikolayTomov强调了EREMA系统的其他优点：“该系统还具有处置方便，滤网和切粒刀具等磨损件使用寿命长的突出优点。可以说该生产线是真正为 我们的应用场合定制的。对我们而言，这意味着极高的效率。”

薄膜清洗生产线在Poligroup公司的成功投产是Herbold公司的又一个里程碑，加强了其作为处理量500 kg/h - 3,000 kg/h的薄膜废料水力机械回收生产线领先制造商的地位。Poligroup有限公司拥有了自己的高效回收生产线，因而可保证供应由薄膜废料生产薄膜的廉价原料。两家公司的密切合作使生产线营运商与生产线供应商能进行信息交换，这对于生产线技术的进一步发展非常关键，为未来联合项目取得成功铺平了道路。