高表面品质的极轻发泡芯层

WITTMANN BATTENFELD公司与SCHAUMFORM 合作在K展展出发泡注塑件生产技术，所生产的发泡制件表面品质与由实心材料制造的注塑件完全相同。现场生产的部件是一个放置咖啡杯或放置名片的盘。

部件在一台高能效全电动EcoPower 240/1330上制造，机器上配备有CELLMOULD�和 Variomould 系统及HiP-Opening技术。由WITTMANN W822机械手取出并放置产品。在K 2013展会上，首次采用全电动肘杆机器来实现这种组合工艺。

将三种创新技术，即物理熔体发泡、变模温控制和高精度开模相结合，通过发泡注塑工艺生产出表面光洁的部件。部件表面不仅完全不存在条纹，而且由于采用高精度开启发泡注塑模具技术，能够极精确地控制泡沫膨胀。所制造的部件比其结构紧凑的前身型号轻30%。典型应用场合是汽车内饰包覆部件， 新宝6开户以及运动器械或家用电器的壳体。

采用变模温技术，实现了表面成型、泡沫膨胀和模塑件冷却的独立控温。由于发泡工艺是在比之后的冷却阶段温度高的条件下进行的，所以还可以实现大的泡沫膨胀率，而且由于注塑阶段是在高得多的模具温度下进行，即使壁厚极小的地方也能充填。外观件可以采用这种新发泡技术生产，与同类产品相比，重量可减轻30%。

SpinForm，新一代多组分系统

KraussMaffei的SpinForm旋转模板机特别适于制造多组分部件，一台GXW 550-2000/380 SpinForm在K 2013现场展示。结合使用BluePower伺服驱动泵，GX在节能多组分机器领域树立了新的标准。

产品由IR 900 R2700 F/K工业机械手取出，之后继续进行后序工艺步骤。机械手以及其他自动化元件，包括安全罩，都安装在可移动机械手平台上，机械手平台由KraussMaffei公司直接安装、新宝6注册调节并投入使用。机械手平台直接供应给客户，只需将其对接到机器上就可直接使用。机械手平台在更换生产任务时还具有极高的灵活性。用一台叉车就可以将机械手平台搬运到另一台机器上。由于所有固定点都牢固地固定在一起，所以自动化单元仅需要很短时间重新开机，几乎可立即投入生产。

胰岛素笔针头插接件

胰岛素笔针头接口传统上是一次性产品。仅在德国就有约600万糖尿病患者，每年消耗的接口数量达数10亿。

在K展，HEKUMA与其两个合作伙伴，模具制造商Braunform和奥地利注塑机制造商ENGEL一起展出一个可以将针接口生产速度提高20%的系统，同时改善了品质，提高了整个工艺流程的利用率。

在ENGEL展位展出的制造系统中，HEKUMA公司负责工艺自动化部分，即从模具中取出针头接口，并控制和输送产品。其中包括配有侧入线性机械手（HEKU DS）和抓具的自动取出机械手，用于品质控制的相机，输送机构，以及在袋中的贮存。

除了提高速度，以及自动取出机械手和输送系统的高精度外，与传统系统相比，品质控制系统还可以进一步提高系统的利用率和效率。因此，逐个模腔的处置方法可保证所有不良零件被取出报废，不需要再使用资源，也不会使不良零件进入后序生产过程（自由脱落式脱模工艺则存在这些问题）。HEKUMA公司制造的相机控制系统在识别和阻止可能会损坏模具的操作时具有极快的回应时间。

一个模具实现注塑、真空成型和泡沫模塑

Georg Kaufmann改进了其用于生产触感柔软产品的Varysoft工艺，使产品表面更加舒适，并具有更好的抓握特性。改进工艺的核心是新开发的多功能模具，该模具将注塑模具、真空成型/压花和泡沫模塑三种功能组合在一起。目前正在为现代起亚汽车公司生产一种仪表盘的右侧部分，K展在Engel展台展出一台duo 3550/650 pico combi M注塑机。

改进的Varysoft工艺使用的多功能模具配备有可旋转的模板，分两段进行工作。第一阶段，在固定半模中注塑仪表盘的内层结构，同时将预热的装饰材料（该产品采用热塑性聚烯烃 (TPO) 薄膜）置于动半模中进行预成型。在真空成型过程中形成仪表盘表面结构，并形成不同厚度泡沫的过渡区以及仪表和其他配件的开孔。在该阶段还在原始平滑TPO薄膜上压制纹理和模拟装饰缝合线。最后，将PUR泡沫注入到内层结构和薄膜之间的空隙中。正是这一泡沫层赋予了仪表盘极佳的柔软触感。