与欧洲国家相比，国内塑料门窗发展相对落后，主要存在以下一些问题：

　　八大问题成为我国塑料门窗发展绊脚石

　　1.认识上的不足

　　塑料窗是一种新型建材，不少人对它的质量、性能、特点还不认识，不了解。例如对国外已定论的老化及燃烧问题仍有疑虑。设计、施工、使用部门缺乏使用新型建材的积极性，往往习惯于沿用传统常规作法，驾轻就熟，不愿担风险，生怕出问题。

　　2.模具问题

　　为了适应我国今后各种不同用途、不同档次、不同类别的需求，模具的总需求量将是相当可观的。然而我国塑料窗的模具设计才刚刚起步，目前水平尚较低，与国外的差距是：国产模具，挤出的型材产率低，一般仅及国外先进模具的2/3，甚至更低;国产模具挤出的型材质量不稳定。

　　3.组装能力

　　按一般要求，成窗组装能力与型材的挤出能力之比为1:4~5，但目前我国型材的生产能力远远大于组装能力，由于组装能力不足，影响了挤出线生产能力的发挥。

　　4.产品设计

　　目前我国掌握型材截面、窗型、配套件的设计及应用与施工安装技术的能力和水平较低，采用国外代行设计及购进国外现行截面不一定符合国情，尚不能按市场需要设计系列化的产品。多数厂家只能靠引进时购进的几个基本规格组成整窗。由于型材设计的先天不足，一时尚难实现型材规格系列配套，因而缺乏市场的竞争力。

　　5.五金配件问题

　　在引进塑料异型材生产线时，对五金配件的引进重视不够，国内现有配件不耐腐蚀，在美观灵活、强度等方面性能也不尽理想，品种少，选择余地小，影响了塑料窗的推广和使用质量。

　　6.标准

　　产品标准工作跟不上，虽然型材标准目前已公布了国家标准草案，但成品窗标准仍然没有，部分企业套用国外标准，在测试手段、方法、测试设备上也跟不上需要。此外，安装验收标准与规范尚未制定，因而阻碍了产品的推广应用。

　　7.价格

　　塑料窗价格偏高是影响推广的重要因素。除原材料供应价格上涨因素外，还有成型工艺较复杂、开工率较低，产量达不到设计能力等原因，使单位产品的原材料消耗、能耗，折旧摊销，人工费等支出相应增加，加上产品合格率低，再有各种税利等，从而加大了成本。

　　8.原材料问题

　　缺乏适宜的生产塑料窗的专用树脂以及相应的改性剂、助剂。原材料的品种、规格和性能尚不能很好地满足塑料窗生产的需要。