PC性能优异，透明度较高，冲击韧性好，耐蠕变，使用温度范围宽。

　　PC的工艺特性：熔融粘度对剪切率的敏感性小，而对温度的敏感性大，无明显熔点，熔融体粘度较高，高温下树脂易水解，制品易开裂。

　　针对这些特性，我们特别要注意区别对待：

　　要增加熔体的流动性，不是用增大注射压力而应采用提高注射温度的办法来达到;

　　要求模具的流道、浇口短而粗，新宝6测速地址以减少流体的压力损失，同时要较高的注射压力;

　　树脂在成型加工之前需进行充分的干燥处理，使其含水量控制在0.02以下;

　　此外，在加工过程中对树脂还应采取保温措施，以防重新吸湿;

　　不仅需要合理的制品设计，还应正确掌握成型工艺，如提高模具温度，对制品进行后处理等可以减少或消除内应力。视产品的不同状况及时调正工艺参数。

　　下面我们聊聊成型工艺：

　　1.原料干燥

　　PC类塑胶，即使遇到非常低之水份也会产生水解而断键、分子量降低和物性强度降低之现象。因此在成型加工前，应严格地控制聚碳酸酯之水份在0.02以下，以避免成型品的机械强度降低或表面产生气泡、银纹等之异常外观。

　　PC对水极其敏感，所以注塑前必须充分干燥，使其含水量降低到0.02以下，PC一般干燥条件：100~120℃，时间至少4小时以上;

　　2.注射温度

　　注射温度必须综合制品的形状、尺寸，模具结构。制品性能、要求等各方面的情况加以考虑后才能作出。

　　一般在成型中选用温度在270~320℃之间，过高的料温如超过340℃时，PC将会出现分解，制品颜色变深，表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷，同时物理机械性能也显著下降。 PC对温度也很敏感，熔体粘度随温度升高而明显下降，料筒温度250~320℃.，适当提高温度料筒温度对PC塑化有好处。必要时内应力退火，烘炉温度125~135℃，时间2小时，自然冷却到常温。

　　3.注射压力

　　对PC制品的物理机械性能，内应力、成型收缩率等有一定的影响对制品的外观及脱模性有较大的影响，过低或过高的注射压力都会使制品出现某些缺陷，一般注射压力控制在80-120MPa之间，对薄壁，长流程，形状复杂，浇口较小的制品，为克服熔体流动的阻力，以便及时充满模腔，才选用较高的注射压力。从而获得完整而表面光滑的制品。

　　流动性差，需用高压注射，但需顾及胶件残留大的内应力，注射速度：壁厚取中速，壁薄取高速。

　　4.保压压力及保压时间

　　保压压力的大小及保压时间的长短对PC制品的内应力有较大的影响，保压压力过小，补缩作用小易出现真空泡或表面出现缩凹，保压压力过大，浇口周围易产生较大的内应力，在实际加工中，常以高料温，低保压的办法来解决。保压时间的选择应视制品的厚薄，浇口大小，模温等情况而定，一般小而薄制品不需很长的保压时间，相反，大而厚的制品保压时间应较长。保压时间的长短可通过浇口封口时间的试验予以确定。

　　5.注射速度

　　对PC制品的性能无十分明显的影响，除了薄壁，小浇口，深孔，长流程制品外，一般采用中速或慢速加工，好是多级注射，一般采用慢-快-慢的多级注射方式。

　　6.模具温度

　　模温控制：85~120℃，一般控制在80-100℃就可以，对形状复杂，较薄，要求较高的制品，也可提高到100-120℃，但不能超过模具热变形温度。 模温高以减少模温及PC料温的差异，可以降低制件的内应力。

　　7.螺杆转速与背压

　　由于PC熔体粘度较大，从有利塑化，有利排气，有利塑机的维护保养， 新宝6注册 防止螺杆负荷过大，对螺杆的转速要求不可太高，一般控制在30-60r/min为宜，而背压控制在注射压力的10-15之间为宜。

　　8.助剂的使用

　　PC在注塑过程中要严格控制脱模剂的使用，同时再生料的使用不能超过三次，使用量应为20左右。

　　9.PC注塑，对模具要求较高：

　　1)设计尽可能粗而短，弯曲位少的流道，用圆形截面分流道及流道研磨抛光等为使降低熔料的流动阻力.

　　2)注射浇口可采用任何形式的浇口，但入水位直径不小于1.5mm.

　　10.对生产PC制品的塑机要求

　　要求制品的大注射量应不大于公称注射量的70-80;

　　锁模压力：以成品投影面积每平方公分乘0.47至0.78吨;

　　机台大小：成品重量约为注塑机容量的40至60为佳，如机台以聚苯乙烯来表示其容量时，需减少10，始为使用GUANG DA之容量。1盎斯=28.3公克。

　　螺杆：螺杆长度少应有15个直径长，其L/D为20：1佳。压缩比宜为1.5：1至30：1。螺杆前端之止流阀应采用滑动环式，其树脂可流动间隙少应有3.2MM。

　　11.PC注塑后处理：用PE料过机