8月26日举行的海南橡胶集团加工分公司成立10周年暨加工技术研讨会透露，海南橡胶实现集中加工后，在整合资源、节能减排、技术研发、工艺改造和产品升级等方面取得了可喜的成绩，旗下13家大型加工厂的加工能力和技术水平均居于国内外同行业前列，年加工能力超过32万吨干胶，主导产品为全乳胶、浓缩胶乳、子午线轮胎橡胶、航空轮胎标准橡胶等。

　　海南农垦旗下的海南橡胶集团是我国大的天然橡胶资源控制型企业，目前在海南岛内共有13家橡胶加工分公司、15间集中加工厂。

　　实行规模化、集约化加工的海南橡胶，不仅减少占用土地近4000亩，还关闭了81间加工厂，改扩建了剩余9间加工厂及其污水处理系统，新建6间加工厂及污水处理系统。工厂废水排放实行/省级在线监控，排放的废水达到国家一级排放标准。

　　海南橡胶实现集中加工 能力居行业前列

　　除了减排，集中加工在节能方面效果也相当明显。据介绍，干胶类产品的燃油消耗量由原来每吨40公斤降低为27公斤，以2014年干胶类产品14.5万吨计算，年减少石油类产品消耗1885吨。此外，全面采取乳清循环、中水回用措施，全乳胶新水耗用量由原来每吨干胶5立方米减少为2立方米，杂胶全部使用中水，年节约水资源比以前减少至少6成。

　　尤为值得一提的是，海南橡胶加工分公司成立后，经过10年的努力，已经批量生产或可以批量生产技术分级橡胶、标准橡胶、浓缩胶乳3大系列的多种产品，充分满足了橡胶制品行业的不同需求。